有機肥發(fā)酵罐成品收集與處理環(huán)節(jié)對于保障有機肥質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率起著關(guān)鍵作用，以下是詳細介紹：
出料方式：有機肥發(fā)酵罐常見的出料方式有多種。一些發(fā)酵罐底部配備螺旋輸送機，在發(fā)酵完成后，啟動螺旋輸送機，利用其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將發(fā)酵好的物料平穩(wěn)推送至出料口。這種方式出料較為連續(xù)、均勻，能避免物料堆積堵塞。還有的采用液壓翻板出料，通過液壓系統(tǒng)控制罐底的翻板開啟，物料在重力作用下快速流出，適用于大型發(fā)酵罐，出料速度快，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
收集設備銜接：出料口通常與合適的收集設備相連。小型生產(chǎn)場景下，可直接對接手推車或小型輸送帶，將成品有機肥轉(zhuǎn)運至暫存區(qū)域。對于中型及以上規(guī)模的生產(chǎn)，一般會連接至大型皮帶輸送機，皮帶輸送機的長度和寬度根據(jù)場地布局及產(chǎn)量要求設計，能夠高效地將物料輸送至后續(xù)處理工位，確保出料過程順暢，減少物料散落。
防污染與防散失：在收集過程中，要特別注意防止污染和物料散失。出料口周邊應保持清潔，避免雜質(zhì)混入成品。收集設備最好帶有一定的封閉結(jié)構(gòu)，如在皮帶輸送機上加設防塵罩，減少粉塵飛揚，既保證產(chǎn)品純度，又符合環(huán)保要求。若遇到大風天氣，還需采取額外的防風措施，防止輕質(zhì)物料被吹散。
篩分：收集后的成品首先要進行篩分操作。利用振動篩或滾筒篩，按照有機肥的標準粒度要求進行分級。一般將大于規(guī)定尺寸的顆粒篩出返回發(fā)酵罐重新加工，這些大顆?？赡苁俏闯浞职l(fā)酵的物料團塊；小于規(guī)定尺寸的粉末狀物料，若符合一定質(zhì)量標準，可進行二次造?；蜃鳛榉蹱钣袡C肥產(chǎn)品單獨包裝，確保最終推向市場的有機肥粒度均勻，外觀品質(zhì)好。
干燥與冷卻：剛從發(fā)酵罐出來的物料通常帶有一定水分且溫度較高。干燥可采用熱風干燥、真空干燥等方式，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和成本預算選擇。熱風干燥較為常見，通過向物料吹入熱空氣，帶走水分，使有機肥含水量達到儲存和銷售標準，一般控制在 20% - 30% 之間。冷卻環(huán)節(jié)緊隨干燥之后，利用自然風冷或風冷設備，快速降低物料溫度，防止高溫導致微生物失活或物料變質(zhì)，同時便于后續(xù)包裝作業(yè)，避免包裝袋因高溫受損。
混合與調(diào)配：為了進一步優(yōu)化有機肥的營養(yǎng)成分，滿足不同作物需求，還可進行混合調(diào)配。將篩選、干燥、冷卻后的有機肥與適量的微量元素肥料（如鋅、硼、鉬等）、有益微生物菌劑等按照科學配方進行混合。使用雙軸攪拌機或犁刀攪拌機，確保各種成分均勻分布，提升有機肥的肥效，增強其在市場上的競爭力。
包裝與儲存：經(jīng)過上述處理的成品有機肥，便可進入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)市場需求，選擇合適的包裝材料，如塑料編織袋、紙袋等，包裝規(guī)格有 25kg、40kg、50kg 等常見形式。包裝過程要嚴格控制計量精度，確保每袋重量符合標識。儲存時，成品有機肥應存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋，防止肥料結(jié)塊、發(fā)霉或養(yǎng)分流失，保證其在保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定。
